Paku Keling Datar Untuk Logam

Parameter geometri kepala Flat Rivets For Metal secara langsung memengaruhi distribusi tegangan kontak dan batas-beban area sambungan. Perbandingan diameter kepala dengan diameter batang biasanya antara 1:1.6 dan 1:2.0. Menurut peraturan ukuran ASTM F468 untuk paku keling logam nonferrous, ketika rasionya 1:1,8, tegangan tekan yang dihasilkan oleh permukaan bantalan kepala akibat gaya pramuat dapat dikurangi hingga kurang dari 60% kekuatan luluh material. Jika rasio dikurangi menjadi 1:1.6, tegangan puncak lokal pada tepi kepala akan melonjak hingga 85% dari kekuatan luluh, yang akan meningkatkan kemungkinan kegagalan penghancuran kepala pada beban geser yang sama sekitar 30%. Data eksperimen menunjukkan bahwa untuk paku keling kepala datar baja dengan diameter 5 mm, ketika diameter kepala mencapai 9 mm, ketahanannya terhadap deformasi lekukan sekitar 15% lebih tinggi dibandingkan dengan diameter kepala 8 mm. Pada saat yang sama, tinggi kepala paku keling perlu dikontrol antara 0,9 dan 1,1 kali ketebalan kepala asli. Jika tidak, kepala paku keling yang terlalu tinggi akan menyebabkan konsentrasi tegangan dan mempercepat terjadinya retak lelah. Oleh karena itu, ukuran kepala yang optimal harus dipilih berdasarkan ketebalan sambungan dan kekerasan pelat selama desain.

 

 

Dalam skenario tumpang tindih pelat logam multi--lapisan, perilaku deformasi batang paku keling kepala datar berkaitan erat dengan kontrol celah setiap lapisan pelat, dan pengaruh kombinasi ketebalan pelat pada kekuatan sambungan akhir tidak dapat diabaikan. Menurut praktik yang direkomendasikan SAE J492 untuk proses memukau, ketika tiga-papan lapis dipaku, ketebalan papan tengah menyumbang lebih dari 40% dari total ketebalan. Di bawah aksi gaya paku keling, batang akan secara istimewa mengisi lapisan tengah, sehingga meningkatkan celah kesesuaian antara papan lapisan luar dan papan lapisan dalam. Uji tarik dan geser menunjukkan bahwa kekuatan geser sekitar 12% lebih rendah dibandingkan kombinasi ketebalan seragam. Pada saat yang sama, toleransi kecocokan diameter lubang paku keling dan diameter batang juga penting.

 

 

Menurut ISO Nilai celah yang direkomendasikan adalah 14590. Jika diameter lubang 0,1 mm lebih besar dari diameter batang, umur kelelahan sambungan pada geser siklik adalah sekitar 95% dari kesesuaian standar. Ketika jarak meningkat menjadi 0,2 mm, umur kelelahan merosot hingga 78% dari kesesuaian standar. Oleh karena itu, sambungan-efisiensi tinggi sering digunakan dalam-konstruksi di lokasi. Cetakan pengeboran dan pukulan pemusatan yang presisi memastikan posisi lubang yang akurat, dan sensor gaya digunakan untuk memantau gerakan paku keling sehingga diameter lubang akhir setelah pemuaian batang mencapai kecocokan interferensi dengan lubang pelat, sehingga secara efektif mentransmisikan gaya geser antar lapisan dan menghindari keausan fretting, yang sangat penting dalam skenario seperti atap struktur baja bentang panjang dan sasis truk berat.

 

 

 

 

 

 

Dapatkan gambar dari pelanggan atau buat gambar menggunakan spesifikasi atau sampel mereka.

Gambar, bahan baku produk, perawatan permukaan, dan detail lainnya dibuktikan oleh kedua belah pihak.

 

 

 

 

Berikan penawaran, konfirmasi jumlah pesanan, dan sertakan semua informasi yang relevan.

Seperti syarat pembayaran, syarat perdagangan, jenis kemasan, dll.

 

 

 

Saat memproduksi barang, patuhi gambar dan sampel aslinya.

Setelah pemeriksaan akhir, barang itu dikemas dengan cermat dan dikirim ke pelanggan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tag populer: paku keling datar untuk logam, paku keling datar Cina untuk produsen, pemasok, pabrik logam