Bagian las gambar yang dalam

Bagian las gambar dalam diproduksi melalui proses menggambar dalam yang mengubah bahan baku menjadi struktur berbentuk cangkir, silindris, atau berbentuk kotak. Ketebalan dinding bagian dalam dari komponen yang terbentuk biasanya mencapai sekitar 90% dari ketebalan bahan asli. Jari -jari fillet di persimpangan antara dasar dan dinding samping umumnya berukuran sekitar dua kali ketebalan material. Khususnya, komponen yang digambar dalam stainless steel menunjukkan karakteristik dimensi spesifik, dengan sebagian besar jari-jari fillet dalam aplikasi tersebut berkisar antara 3-4 milimeter.

Desain Menggambar & Konfirmasi

Dapatkan gambar dari pelanggan, atau gambar desain sesuai dengan permintaan atau sampel detail pelanggan.

Kedua pihak mengkonfirmasi rincian gambar dan bahan baku produk, perawatan permukaan, dll.

Harga & Pesanan

Kutipan dan konfirmasi jumlah pesanan, tentukan semua detail termasuk persyaratan perdagangan, ketentuan pembayaran, jenis paket, dll.

Desain & Manufaktur Perangkat

Desain dan buat perkakas sesuai dengan gambar yang dikonfirmasi, lakukan modifikasi jika diperlukan saat pengujian.

Persetujuan Sampel

Buat sampel pertama dan periksa sesuai dengan gambar secara ketat.

Kirim ke pelanggan untuk persetujuan setelah persetujuan internal.

Produksi & Pengiriman

Menghasilkan barang secara ketat sesuai gambar dan sampel pertama.

Dikemas dengan baik setelah inspeksi akhir dan kirim ke pelanggan.

Komponen las gambar dalam kami adalah bagian presisi tinggi yang diproduksi dengan spesifikasi industri yang ketat, dengan ketebalan material yang mencakup 0. 3mm hingga 2. 0 mm. Memanfaatkan penekanan gambar dalam multi-tahap dan sistem pengelasan otomatis, kami mempertahankan toleransi dimensi dalam ± 0. 0 5mm, memastikan kinerja yang andal dalam aplikasi misi-kritis. Komponen las gambar yang dalam ini sangat penting dalam industri yang membutuhkan geometri berongga yang kompleks dan rakitan ketat, seperti sistem pengiriman bahan bakar otomotif, wadah gas medis, dan perumahan kompresor industri. Aplikasi terbaru yang terlibat memproduksi 50, 000 penutup sensor hermetis untuk perangkat IoT, mencapai konsistensi jahitan las 0,01mm di bawah standar ASME BPVC Bagian VIII.

Kontrol kualitas diimplementasikan melalui protokol verifikasi tiga fase. Tahap 1: Validasi bahan baku melalui penganalisa XRF genggam untuk mengkonfirmasi kepatuhan dengan ASTM A240 (stainless steel) dan JIS G3141 (baja berguling dingin). Tahap 2: Pemindaian laser real-time menangkap 120+ parameter geometrik selama pembentukan, dengan data dicatat untuk keterlacakan penuh. Tahap 3: Pengujian tekanan hidrostatik pada 1,5x batas operasional per ISO 11439, dilengkapi dengan analisis metalografi zona las. Audit pihak ketiga dalam q 2 2024 memverifikasi tingkat hasil pertama 99,1% di 8, 000 batch produksi, dengan efisiensi pemanfaatan material mencapai 93,5% melalui sarang kosong yang dioptimalkan.

Pengelolaan lingkungan mendorong strategi operasional kami. Daur ulang loop tertutup memulihkan 92% limbah logam, mengalihkan 180 metrik ton/tahun dari tempat pembuangan sampah. Busa pati berbasis biodegradable menggantikan 85% dari kemasan plastik tradisional, mengurangi insiden kerusakan pengiriman sebesar 22%. Array Solar Fasilitas Nanjing Fasilitas Nanjing kami mengimbangi 40% dari konsumsi energi, sementara sistem pengolahan air limbah merebut kembali 98% air proses. Untuk proyek sel bahan bakar hidrogen Eropa, kami mengirimkan 10, 000 pelat bipolar yang digambar dalam menggunakan 70% stainless steel daur ulang (EN 1.4404), memotong karbon yang diwujudkan sebesar 18% versus bahan perawan.

Layanan dukungan teknis termasuk konsultasi DFM untuk mengurangi jumlah las dengan 25-40% melalui desain gambar yang dalam, dan prototipe cepat dengan {5- laser laser sumbu untuk sampel dalam waktu 96 jam. Dengan 80+ set alat aktif untuk diameter dari 10mm hingga 600mm, kami mendukung penskalaan yang mulus dari uji R&D ke volume tahunan melebihi 5 juta unit.

FAQ

T: Bagaimana saya bisa mendapatkan sampel?

A: Kami dapat memberikan sampel gratis untuk memulai proyek jika QTY pesanan massal akhir lebih dari 200 set.

T: Berapa waktu tunggu untuk sampel dan untuk produksi massal?

A: 5 hari lead time untuk sampel, jika alat yang dibutuhkan, mungkin paling banyak 10-15 hari. Untuk produksi massal, lead time 15-30 hari menurut permintaan qty.

T: Istilah perdagangan apa yang dapat Anda tawarkan?

A: Kami dapat menawarkan Anda istilah apa pun yang nyaman untuk Anda seperti EXW, FOB. CIF. CFR dll.

T: Dapatkah Anda menghasilkan bagian sesuai dengan sampel saya? Saya tidak memiliki bagian gambar

A: Ya, kami adalah produsen OEM/ODM, kami dapat merancang bagian sesuai dengan sampel Anda, tidak ada biaya desain tambahan yang diperlukan.

T: Dapatkah Anda merakit beberapa bagian elektronik yang kami berikan kepada Anda di selungkup logam yang kami beli dari Anda?

A: Ya, kami dapat melakukan pekerjaan perakitan pada produk logam yang kami berikan kepada Anda.

Tag populer: bagian -bagian las gambar yang dalam, pabrikan bagian -bagian las bagian dalam porselen, pemasok, pabrik